Lazer markalama, nesnenin yüzeyine işaretlenmesi gereken karakterleri ve desenleri kazımak için odaklanmış lazer gravür teknolojisini kullanan çok gelişmiş bir markalama teknolojisidir. Geleneksel baskı teknolojisiyle karşılaştırıldığında lazer markalama, kaliteli, yüksek tutarlılık, güçlü aşınma direnci, yüksek verimlilik, maliyet tasarrufu, güvenlik ve güvenilirlik özelliklerine sahiptir ve PCB endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
BT sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte akıllı telefonlar ve giyilebilir elektronikler gibi ürünler sürekli olarak inceliğe ve minyatürleşmeye doğru ilerliyor. Tüketicilerin elektronik ürünlere olan gereksinimleri de artıyor ve PCB kartlarının üretiminin de mükemmellik için çabalaması gerekiyor. PCB kartlarının üretim sürecinde kalite kontrolünü sağlamak, izlenebilirlik için PCB kartlarındaki karakterleri, tek boyutlu kodları, iki boyutlu kodları ve diğer bilgileri işaretlemek sektörde bir gelişme trendi haline geldi.
Geleneksel baskı teknolojisi, zayıf aşınma direnci, düşük hassasiyet, kötü estetik ve çevre kirliliği gibi sorunlar nedeniyle yeni pazar teknolojilerinin taleplerini giderek daha fazla karşılayamıyor. Bu nedenle lazer markalama PCB endüstrisinde bir trend haline geldi.
Geleneksel baskı teknolojisinin eksiklikleri
PCB kartların yüzeyine markalama desenleri, firma logoları, iletişim bilgileri, QR kodları vb. serigrafi baskı gibi geleneksel baskı yöntemleri geçmişte yaygın olarak kullanılıyordu. Mevcut pazar talebi altında, geleneksel baskı teknolojisi de pazarın gereksinimlerini karşılayabilmektedir. Ancak elektronik ürün kalitesinin sürekli iyileştirilmesi ve tüketicilerin artan talepleri ile birlikte piyasadaki PCB kartlarının markalama kalitesi de giderek artıyor. Geleneksel baskı teknolojisi yeni pazar gereksinimlerine uyum sağlayamıyor ve aşağıdaki gibi dezavantajları giderek daha belirgin hale geliyor:
1. Zayıf aşınma direnci. Burada bahsedilen aşınma direnci, metal malzemelerin aşınma direnci değil, PCB yüzeyindeki, kullanım sırasında sıklıkla aşınarak bulanıklaşmaya, solmaya ve diğer durumlara neden olan mürekkebi ifade eder.
2. Estetik gereksinimler: Metal yüzeye baskı, nispeten düşük kaliteli bir görünüm verir; bu, hatıra rozetleri, metal kartvizitler, zarif şirket promosyon isim levhaları, el işi talimat levhaları vb. gibi yüksek görünüm gereksinimleri olan bazı ürünler için uygun değildir. görünüm gereksinimlerini karşılayamazlar.
3. Sıradan baskı işleminde, kimyasal hammadde olarak belirli toksisiteye sahip olan ve serigrafi baskı işçilerinin kişisel yaralanmasına neden olabilecek organik solventler ve ağır metal elementler gereklidir. Ayrıca serigrafi mürekkebinin kurutma işlemi sırasında uçucu kimyasal hammaddeler yavaş yavaş havaya buharlaşarak havanın ve çevrenin kirlenmesine neden olur.
Lazer markalamanın benzersiz avantajları
Lazer markalama teknolojisinin ortaya çıkışı, geleneksel baskı teknolojisinde var olan bir dizi sorunu başarıyla çözmüştür. Özellikleri yüksek markalama doğruluğu, hızlı hız ve istikrarlı performanstır. Ve mevcut PCB endüstrisinin yüksek kaliteli markalama gereksinimlerini tam olarak karşılayan, basit bir işlemle ve çeşitli karmaşık desenleri, metinleri, QR kodlarını ve diğer içerikleri yazdırma becerisine sahip bir bilgisayar tarafından kontrol edilmesi yeterlidir. Geleneksel baskı teknolojisiyle karşılaştırıldığında lazer markalama teknolojisinin birçok avantajı ve performansı vardır:
1. Kaliteli ve güçlü aşınma direnci. PCB kartının yüzeyi açık ve güzel bir şekilde işaretlenmiştir ve çeşitli logolar, desenler, QR kodları ve metinlerle etiketlenebilir. Desenler doğrudan malzeme üzerine kazınmış olup, aşınma direncini daha belirgin hale getirir;
2. Yüksek işleme doğruluğu. Lazer tarafından yayılan lazer ışınının minimum nokta çapı, odaklandıktan sonra 10um'a (UV lazer) ulaşabilir; bu, karmaşık grafiklerin işlenmesinde ve hassas işlemede çok yardımcı olur;
3. Yüksek verimlilik, basit kullanım ve maliyet azaltma. Kullanıcıların yalnızca birkaç saniye ile bir düzine saniye arasında tamamlanabilecek malzeme yüzeyini doğrudan işaretlemek için bilgisayardaki parametreleri ayarlaması yeterlidir.
4. Tahribatsız işaretleme. Lazer markalama temassız işlemeyi benimser ve lazer kafasının malzemenin yüzeyine temas etmesine gerek yoktur, bu nedenle malzemeye zarar vermenin dikkate alınmasına gerek yoktur;
5. Geniş kullanım alanı, güvenli ve çevre dostu. Çeşitli ince metal/metal olmayan malzemeler işaretlenebilir;
6. Kararlı performans ve uzun ekipman ömrü. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte lazerlerin hizmet ömrü önemli ölçüde arttı ve ekipmanların hizmet ömrü büyük ölçüde uzadı.